来源：商业部粮油工业局《粮油工业经验技术交流》1987年第一号

我国第一台固定栅板平转式浸出器

郑州粮食学院食工系 朱大沛

一、前 言

随着我国近年来油脂浸出的发展和对外技术交流，国内浸出设备也由最初的间歇式如浸出罐，逐步发展到连续式，如弓形、U形、平转式、履带式、环型等等。由于平转式具有动力小，设备运行可靠，使用寿命长，混合油浓度高，浓混合油中含杂少，以及浸出效果好等优点，在国际上得到了广泛的应用，也是目前我国广泛采用的型式。

浸出器是油脂浸出车间的主要设备之一。植物油料浸出效果的好坏与该设备的结构、性能等方面有十分密切的关系。目前我国广泛采用的平转式浸出器，其浸出格(即转子)底部都有活络假底，这部分结构比较复杂，另（零）部件又多;筛网为易损件，滚轮有的采用铜轮，其磨损也较明显;在生产中当假底关上后，常因浸出格关闭不严而产生漏料问题，还有维修也较麻烦等。这些都是当前浸出厂采用这种浸出器的一些弊病。

为了解决这方面的问题，我们在研究1982年西德油脂浸出代表团来我国进行的技术座谈，以及查阅国外在这方面的有关资料。我们着手研究、设计类似于西德的凯鲁塞尔浸出器，并取名为固定栅板平转式浸出器。使平转式浸出器结构更合理、运行故障少和便于维修。

二、设计简介

1、设备结构:

固定栅板平转式浸出器的简图见图一，(a)。由图可见，这种浸出器的最大特点是没有活络假底，而采用固定栅板。也就是浸出器中的转动体由两个直径不同的圆柱壳体，中间被上宽下窄的隔板分成15格。隔板的作用有三:一是联结内外圈构成浸出格;二是当转动体旋转时起到推动物料沿圆周方向进行移动;三是为避免物料在浸出格内形成“搭桥”隔板制或（成）上宽下窄(见图一(b)，使浸出格的空间上小下大，以利落粕。

浸出格下面没有假底，但离浸出格下底边3毫米处有一环形的固定栅板，它由100多条栅条所构成，采用了铝合金，它具有表面光滑，加工制作方便，耐腐蚀等特点。栅条的截面为三角形(见图一(c)),栅条与栅条之间保持一定的间隙，以保证溶剂和混合油的渗漏，三角形的截面保证了物料不易堵塞缝隙。整个栅板有一缺口，相当于一格的度数，以供湿粕下落。另外还有一块死板，与此相应的一个浸出格位置为空格，其余均为栅条所构成，以供浸出和沥干之用。

图一固定栅板平转式浸出器的简图

图二 固定栅板浸出器的平面展开图

图二为固定栅板式浸出器的平面展开图。由图可以看到，浸出格采用15格，混合油油斗为六个，一个落粕口。喷液器的位置是根据棉籽预榨饼实测的浸出曲线来确定的。即物料在进入浸出格后立刻受到喷液器①和②的连续喷淋。因根据浸出曲线可以分析得到，这些在预榨饼内外表面上的游离油脂是比较容易被浸取出来的。接着采用了三格的沥干段，目的是为了让这部分浓混合油尽量滴干些，以便提高后面喷淋时的浓度梯度。为了浸取物料内部那些未被破坏或者变形了细胞内以及二次结构内的油脂，后面的喷液器图③和图④都采用喷——滴——喷——滴的形式，而新鲜溶剂是通过喷液器⑤作最后浸取，再后面是采用三格多的沥干段，尽量减少湿粕中的残留溶剂，降低残油，以利蒸脱。(图二见45页)

经新鲜溶剂喷淋和沥干下来的稀混合油进入混合油油斗口，溢流到油斗V的混合油经循环泵⑤，通过喷液器④、物料层进行自循环，由油斗 ▽溢流到油斗 Ⅸ的混合油，经循环泵④通过喷液器③物料层也进行自循环，所得的混合油浓度逐渐提高。由油斗Ⅵ溢流到油斗 Ⅲ的混合油，再经循环泵③打至喷液器①与刚进入的物料进行润湿和浸出，经料层后到达油斗 Ⅰ，这样的混合油中因含有较多的粕粉，故又经循环泵①打至喷液器②，通过物料层的自滤和 Ⅱ号油斗上安装的帐蓬过滤器，所得到的浓混合油最后由混合油泵②抽出。为尽量减少混合油中的粕末，抽出的浓混合油先打入安装在浸出器上的连续过滤器进行过滤，在进一步除去粕粉后再送往蒸发，因而混合油中的杂质较少，这也是该设备的特点之一。

为保证物料与溶剂(或混合油)的逆流浸出，在混合油油斗间的隔板上开有溢流口，且向 Ⅱ号油斗逐级递减。为防止突然停电而造成混合油溢入落粕口，在Ⅱ号油斗上安装有溢流管，并与混合油暂存罐相通。

为了适应油厂的冷饼浸出，在各个混合油循环管路上安装了套管加热器。通过它来提高混合油的温度，从而使浸出温度升高，降低粕中残油率。

考虑到目前国内机械传动比较成熟，结构紧凑，稳定性好。因而设计时浸出器的旋转采用了双级摆线针轮减速器的上传动，它具有体积小、美观、维修方便等特点。

混合油喷液器设计成可拆式，以防一旦喷管堵塞，在生产时也可拆出清理，确保安全生产。

浸出器的支座采用5个，以利湿粕输送装置的安装，同时也使浸出器下面比较宽敞，美观。

为便于生产操作，在浸出器顶盖的相应部位上开有视孔和装有视灯，以便观察运行情况。上部的人孔和侧面的人孔都是为检修而设。落粕斗上的视镜也是操作中不可缺少的部件。

2、已投产的固定栅板平转式浸出器的技术特性如下，

生产能力(棉籽机榨饼) 30吨/日

转子格数 15格

转子转速 93转/分

配用动力 1.5千瓦

料层高度 1.1米左右

转子外径 2.7米

混合油油斗个数 6个

溶剂比 1:1

设备外型尺寸 ф3000x5070

粕中残油率 <1%

三、性能分析

固定栅板平转式浸出器与现有一般的平转式浸出器相比，有如下的特点:

1 、由于固定栅板取代了活动假底以及与假底相配合动作的一系列辅助机构，从而使机构大为简化，因此固定栅板平转式浸出器是目前同类型浸出器中最简化的一种。

2、正因为浸出器以固定栅板取代了假底，减少了运动机构，因而也减少了故障，安全运行率高，工作可靠。国外报导曾连续运行620天无故障。我们设计的浸出器，自试车投产以来，虽时间仅几个月，但也有同样的效果。

3、由于物料在固定栅板上顺着栅条排列方向被隔板推着前进，因而物料同时又像一把刷子一样，边前进边清理栅条及其缝隙，因此这种浸出器没有必要因清理栅条而停机，它具有“自清理”的效果。

4、对具有相同浸出格格数和处理量的这两种浸出器来说，就落粕口所占的格数，对一般浸出器,若采用后开门约占二格以上;若采用前开门约占1.5格;而固定栅板式仅占一格。这样，在同样的环形面积上，固定栅板式可增加物料的浸出时间，降低粕中残油率，或者可加快转速，提高产量。目前国内平转式浸出器的转速多半在110~120分/转，而我们设计的浸出器转速为93分/转也可达到同样的浸出效果。

5、由于浸出格隔板的下部没有假底，也就没有使假底转动的铰链部分，因而隔板下部的宽度可缩小到两块钢板的厚度。因此，就整个旋转体的隔板而言，浸出格的存料容积相应增加，则增加装料，导致产量提高。

据逐步计算，由于隔板厚度减薄，使浸出格容积增大，每天可增加处理量为2.40吨。而由于落粕门截面的缩小，可使浸出器转速加快，每天可增加处理量为2~6吨，以上两项可共增加日处理量为4.40~8.40吨(目前该浸出器的处理量，实际已达36吨/日左右)。

6、具有停止湿粕卸料口搭桥堵料的效果。众所周知，一般平转浸出器，不论前开门式还是后开门式，其湿粕卸料都是间歇整格料同时卸下的。由于卸料量大而且集中进行，所以料粕常有搭桥堵塞现象发生，操作工人除了敲打卸料口外壳之外，别无他法、严重时还要影响生产，设计人员为此也想过许多办法，这是一般平转浸出器的缺点。而固定栅板平转浸出器采用栅板开口连续卸料方式，由于卸料量少而连续进行，运行稳定，不会发生堵料现象，车间内也听不到假底下落时的撞击声。

至于现有平转式浸出器所具有的动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好等特点，在固定栅板平转式浸出器中同样都保证都保留了下来。

四、运转情况

固定栅板平转式浸出器自1985年3月开始设计，设备图纸于同年7月交河北省广平县油棉厂制造，安装在由我院设计的新建30T/D的浸出车间内。1986年5月试车投产，从已经加工的1400吨棉籽机榨饼(残油为8%~10%)来看，一部分机榨饼是由该厂自己生产。大部分均为外购的半年以上的陈饼。粉末度大、水分高、杂质多，即使在这种情况下该浸出器仍能正常运行，并获得满意的效果(粕中残油率在1%以下)。

对于所采用的固定栅板，从现场可以看到没有发生任何异样，“自清理”效果尤为明显。溶剂和混合油的渗滤情况良好，这对降低粕中残油率十分有利。另外浸出器采用四台循环泵，一台新鲜溶剂泵，一台浓混合油泵，也已能达到所需的浸出器要求。

在试生产阶段也发现一些问题，如循环混合油中的粕粉较多，影响喷淋效果。这是由于该厂初次制造这种设备和缺乏经验，在浸出格转动体的底边与固定栅板之间的缝隙不均匀，而使湿粕从浸出格外圈漏料所造成。后经改进，现已解决这个问题。其次，浸出器上混合油喷淋和油斗隔板的位置，还可进行进一步的探讨，以提高浓混合油的浓度。

五、结论

综上所述，这种新型的平转式浸出器，由于采用了固定栅板取代了现有的活动假底，使浸出器的结构更为简单，运行更为可靠，处理量大，浸出效果好。它是目前同类型浸出器中最简化的一种，它取一般平转浸出器和环型浸出器的优点于一体，这种结构形式的浸出器在我国还是第一台。

其次，通过生产性的实践考核，证明该设备在结构上是合理的，工艺上是可靠的，达到了国外同类型浸出设备的工艺效果，为我国油脂浸出设备的更新提供了第一台样机。